Scegliere un raffreddatore d'aria industriale per una fabbrica non è semplicemente questione di selezionare il flusso d'aria maggiore o il prezzo più basso. L'unità giusta dipende dalle dimensioni dell'officina, dal carico termico, dall'altezza del soffitto, dalle condizioni di ventilazione, dalla temperatura esterna, dall'umidità e dal modo in cui l'aria fresca deve essere distribuita.
Per grandi officine, magazzini, capannoni di produzione e altri spazi industriali semi-aperti, un raffreddatore ad aria industriale evaporativo può fornire una soluzione pratica di raffreddamento quando l'edificio ha un ricambio d'aria sufficiente. Prima di selezionare l'attrezzatura è necessario verificare i seguenti fattori.
1. Controllare le dimensioni di fabbrica e il volume d'aria
Il primo passo è determinare il volume dell'area che necessita di raffreddamento.
Calcolare:
Volume dell'officina=Lunghezza × Larghezza × Altezza media
Un'officina di 2.000 m² con un soffitto di 5 m ha un fabbisogno di raffreddamento molto diverso da un'officina di 2.000 m² con un soffitto di 10 m.
Tuttavia, la sola superficie non è sufficiente. Un'officina più alta contiene più aria e potrebbe richiedere una diversa disposizione del flusso d'aria.
Per questo motivo, la scelta del raffrescatore industriale dovrebbe considerare:
- Lunghezza e larghezza dell'officina
- Altezza media del soffitto
- Volume d'aria totale
- Numero di zone di raffreddamento
Area di produzione che effettivamente necessita di raffreddamento
2. Determinare il flusso d'aria richiesto
Il flusso d'aria è una delle specifiche più importanti nella scelta di un raffreddatore ad aria industriale.
L'attrezzatura deve spostare abbastanza aria attraverso l'officina per rimuovere il calore accumulato e fornire un'efficace circolazione dell'aria. Un flusso d'aria insufficiente può lasciare aree calde anche quando il frigorifero funziona normalmente.
Un calcolo di base è:
Flusso d'aria richiesto=Volume dell'officina × Ricambi d'aria richiesti all'ora
Ad esempio, se un'officina ha un volume di 10.000 m³ e il progetto richiede 20 ricambi d'aria all'ora:
10,000 × 20 = 200,000 m³/h
Il fabbisogno effettivo di ricambio d'aria dipende dall'edificio, dalle fonti di calore, dalle aperture di ventilazione, dall'occupazione e dalla strategia di raffreddamento. Dovrebbe quindi essere utilizzato come riferimento di progettazione piuttosto che come valore fisso universale.
3. Considerare il carico termico della fabbrica
Non tutte le fabbriche generano la stessa quantità di calore.
Un'officina per la lavorazione dei metalli, un'area di saldatura, una fabbrica tessile, un magazzino e un impianto di lavorazione alimentare possono avere condizioni termiche molto diverse.
Le principali fonti di calore possono includere:
- Macchinari di produzione
- Attrezzature per saldatura
- Fornaci e forni
- Motori e compressori
- Illuminazione
- Lavoratori
- Radiazione solare attraverso tetti e pareti
- Prodotti caldi che entrano in officina
Se la fabbrica dispone di fonti di calore concentrate, il semplice aumento del numero di raffreddatori ad aria potrebbe non risolvere il problema. Il flusso d’aria deve essere diretto verso le aree in cui i lavoratori subiscono il carico termico più elevato.
4. Controllare la temperatura e l'umidità esterna
I raffreddatori d'aria industriali evaporativi funzionano utilizzando l'evaporazione dell'acqua per ridurre la temperatura dell'aria in ingresso. Le loro prestazioni dipendono quindi fortemente dalla temperatura e dall'umidità dell'aria ambiente.
In condizioni asciutte, l'evaporazione può fornire una significativa riduzione della temperatura.
In condizioni climatiche umide, l’aria ha meno capacità di assorbire ulteriore umidità, quindi la riduzione della temperatura ottenibile diventa minore.
Prima di selezionare un raffrescatore evaporativo, controllare:
- Temperatura esterna estiva
- Umidità relativa
- Temperatura del bulbo umido
- Condizioni climatiche stagionali
- Se l'officina dispone di un adeguato ricambio d'aria
Ciò è particolarmente importante per le fabbriche situate in climi caldi e umidi.
5. Assicurarsi che l'officina abbia una ventilazione sufficiente
Un raffreddatore d'aria evaporativo introduce continuamente aria raffreddata nell'edificio. Quell'aria ha bisogno di una via per andarsene.
Per uno stabilimento di grandi dimensioni potrebbero essere necessarie porte, finestre, prese d'aria sul tetto, aspiratori o altre aperture di ventilazione.
Un errore comune è installare-radiatori con flusso d'aria elevato in un edificio con una capacità di scarico insufficiente. Il conseguente aumento dell'umidità può ridurre le prestazioni di raffreddamento.
Il sistema di raffreddamento dovrebbe quindi essere considerato insieme al sistema di ventilazione della fabbrica piuttosto che come una macchina a sé stante.
6. Considera l'altezza del soffitto
L'altezza del soffitto influisce sia sulla distribuzione del flusso d'aria che sul posizionamento delle apparecchiature.
Un'officina bassa e un capannone di produzione-con soffitto alto non devono necessariamente utilizzare la stessa disposizione di installazione.
Per gli stabilimenti-con soffitti alti, la progettazione dovrebbe considerare:
- Altezza di montaggio
- Direzione di scarico dell'aria
- Velocità dell'aria al livello di lavoro
- Distanza tra le unità di raffreddamento
- Ostruzioni da macchinari o strutture
I raffreddatori ad aria industriali montati a soffitto- possono essere utili laddove lo spazio è occupato da apparecchiature di produzione, scaffalature di stoccaggio o traffico di veicoli.
7. Decidere dove è effettivamente necessario il raffreddamento
Non sempre una fabbrica ha bisogno che l’intero edificio raggiunga la stessa temperatura.
Ad esempio, un capannone di produzione aperto può avere:
- Un'area di elaborazione-ad alta temperatura
- Una normale area di assemblaggio
- Un magazzino
- Una zona ufficio
- Una zona di carico
In questa situazione può essere più pratico dividere la fabbrica in zone di raffreddamento.
I raffrescatori industriali possono quindi essere posizionati in base alle effettive aree di lavoro e alle fonti di calore anziché essere semplicemente distribuiti in base alla superficie del pavimento.
8. Considerare la direzione del flusso d'aria
Lo schema del flusso d'aria è importante quanto il flusso d'aria nominale.
Se l'aria fresca viene bloccata da macchinari, scaffalature di stoccaggio, pareti o linee di produzione, il flusso d'aria nominale dell'unità non si traduce automaticamente in un raffreddamento efficace a livello del lavoratore.
Prima dell'installazione, controllare:
- Posizioni di ingresso e uscita dell'aria
- Attrezzature di produzione
- Scaffali di stoccaggio
- Costruire colonne
- Porte e finestre
- Posizioni delle ventole di scarico
- Posizioni dei lavoratori
Per i capannoni di produzione lunghi, potrebbe essere necessario che più unità di raffreddamento lavorino insieme per creare un movimento dell'aria più uniforme.
9. Controllare i requisiti di acqua ed energia
Un raffreddatore d'aria industriale evaporativo richiede sia energia elettrica che una fornitura idrica affidabile.
Prima dell'installazione, confermare:
- Alimentazione disponibile
- Potenza del motore
- Pressione dell'acqua
- Qualità dell'acqua
- Requisiti di drenaggio
- Disponibilità idrica continua
La qualità dell'acqua merita particolare attenzione nelle aree con acqua dura perché nel tempo si possono accumulare depositi minerali sui pannelli di raffreddamento e sui componenti interni.
10. Considera i costi operativi
Il prezzo iniziale dell'attrezzatura è solo una parte della decisione di acquisto.
Per il raffreddamento di fabbrica, gli acquirenti dovrebbero anche confrontare:
- Potenza del motore
- Capacità del flusso d'aria
- Consumo di acqua
- Orari di funzionamento giornalieri
- Requisiti di manutenzione
- Vita utile prevista
Un'unità con un prezzo di acquisto più elevato può avere costi operativi diversi rispetto a un'unità di costo-inferiore, quindi il confronto dovrebbe basarsi sul ciclo operativo completo anziché sul solo prezzo di acquisto.
11. Abbinare il raffreddatore d'aria all'applicazione
Ambienti di fabbrica diversi richiedono strategie di raffreddamento diverse.
| Ambiente di fabbrica | Importanti fattori di selezione |
|---|---|
| Grande laboratorio di produzione | Flusso d'aria, carico termico, altezza del soffitto |
| Magazzino | Distribuzione dell'aria, disposizione dei rack, ventilazione |
| Laboratorio di saldatura | Fonti di calore, direzione del flusso d'aria, scarico |
| Fabbrica tessile | Flusso d'aria, umidità, layout di produzione |
| Zona di lavorazione alimentare | Requisiti di temperatura, umidità, igiene |
| Capannone di produzione aperto | Scambio d'aria, copertura del flusso d'aria |
| Workshop ad alta-temperatura | Carico termico, flusso d'aria, zone di raffreddamento |
L'obiettivo non è semplicemente raggiungere la temperatura dell'aria in uscita-più bassa possibile. Il sistema dovrebbe fornire un raffreddamento adeguato nei luoghi in cui le persone, i prodotti o i processi produttivi lo richiedono effettivamente.
12. Lista di controllo per la selezione dei raffreddatori d'aria industriali
Prima di ordinare un aerorefrigeratore industriale, raccogliere le seguenti informazioni:
- Lunghezza e larghezza dell'officina
- Altezza media del soffitto
- Area di raffreddamento totale
- Volume dell'officina
- Temperatura interna ed esterna
- Umidità relativa
- Principali fonti di calore
- Numero di lavoratori
- Ventilazione esistente
- Posizioni di porte e finestre
- Fornitura d'acqua disponibile
- Alimentazione elettrica
- Orari di funzionamento richiesti
- Zone di raffreddamento desiderate
Con questi dettagli è possibile valutare in modo più accurato il flusso d'aria richiesto e la disposizione di installazione.
Scegliere un aerorefrigeratore industriale per la tua fabbrica
Il giusto raffreddatore d'aria industriale dovrebbe essere selezionato in base alle condizioni effettive di fabbrica, non solo al flusso d'aria nominale o all'area di raffreddamento indicata su una scheda tecnica del prodotto.
Per le officine di grandi dimensioni, i fattori chiave sono il flusso d'aria, il volume dell'officina, il carico termico, l'umidità, la ventilazione, l'altezza del soffitto, la distribuzione dell'aria e la disposizione di installazione. Quando questi fattori vengono valutati insieme, diventa molto più semplice determinare la capacità e la quantità di raffreddatori ad aria industriali adeguate per il progetto.
Per un progetto di raffreddamento di fabbrica, fornire le dimensioni dell'officina, l'altezza del soffitto, le condizioni climatiche locali, le fonti di calore e i requisiti di raffreddamento consente di valutare la configurazione dell'apparecchiatura in base all'applicazione effettiva.
